一、日常维护
1、外观与附件检查
保持设备外部整洁，检查保温层、油漆是否完好，防止腐蚀和热量损失。
检查压力表、温度计、安全阀等附件的灵敏度和准确性，确保运行状态可控。
2、密封性检查
定期检查法兰口、阀门及双管板连接处的密封性，发现渗漏立即处理。
使用超声波检测仪扫描管束区域，定位潜在泄漏点。
3、介质与振动监测
每月取样分析介质成分(如酸性物质含量)，调整清洗频率。
监测壳体振动值，若超过警戒值(≤4.5mm/s)，需加固管束或调整折流挡板间距。
二、定期保养
1、清洗流程
化学清洗：使用中性清洗剂(pH 6-8)循环清洗，流速≥1.5m/s，清除管内结垢。
机械清洗：对顽固污垢采用软刷或高压水枪清理，避免损伤管壁。
2、水压与密封测试
每半年进行水压试验(1.25倍工作压力，保压30分钟)，检测承压能力。
定期更换密封垫片，确保材质与原始规格一致，安装时清理密封面。
3、部件维护
检查废水处理系统，防止管路堵塞或污染。
每季度检查电器部件、仪表精度及管路连接可靠性。
三、停机维护
1、排空操作
停机时彻底排净内部液体，防止冻裂或腐蚀。
长期停用时，对设备进行钝化处理，保护金属表面。
2、应急处理
突发泄漏时，立即关闭进出口阀，启用备用设备，并隔离泄漏区域。
若压差突增(>0.3MPa)，切换备用设备并拆检清洗堵塞管路。
四、注意事项
1、效数匹配：多效机型需平衡效数与维护成本，避免过度复杂化。
2、操作规范：启停时阀门需缓慢开闭，避免热应力导致焊缝开裂。
3、记录存档：留存壁厚检测(每2年一次)、压力试验等数据，追踪设备状态。
4、通过上述规程，可延长双管板换热器寿命，保障其高效稳定运行。
