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自动配液系统设备

  • 更新时间:2022-04-11
  • 浏览量:4322
  • 简要描述:自动配液系统设备是按照配液工艺流程要求,结合自动化控制技术而开发的一套自动化生产过程控制系统。该系统能够保证大输液各个生产子过程的自动运行,并能够实时的对生产过程参数进行监视和报警,对溶液温度、注射水温度、灭菌效果进行的控制,以保证生产质量,同时还能够查询所有参数的历史数据和操作记录,大大提高了生产过程的自动化水平,减少了人为出错的可能性。
  • 产品简介

自动配液系统设备产品优势

1、全生产过程自动化,提高了生产效率,避免人工出错。

2、对生产过程数据进行集中监视和报警,有利于及时发现生产中的问题。

3、对生产数据进行实时记录,可随时追溯生产过程中的问题。

4、对罐体温度进行控制。

5、对灭菌效果进行定量控制。

6、 对人的操作权限进行控制,避免人为失误。

7、 在停气、停电等紧急情况可保证药液安全。

8、 操作站采用本地和远端结合的方式,大大提高系统可靠性和方便性。

9、过程控制器采用的PAC控制技术,控制过程更快更可靠。

10、现场采用实时以太网总线,大大提高了现场数据传输速度和可靠性。

自动配液系统设备主要功能

1、对大输液配制全工艺过程进行自动控制。

2、可在本地端或远程端监视和控制生产过程。

3、生产过程数据保存到历史数据库,供用户随时查看或追溯。

4、提供生产过程中的故障实时报警机制,为运行人员检查设备提供参考。

6、实时计算罐体及管道灭菌F0值,控制灭菌时间。

7、自动控制罐体温度。

8、控制阀门开启程度来控制罐装压力。

9、灵活设置不同药品的工艺卡片,方便的工艺过程编制。

10、对灭菌温度、事件报警提供流水打印机功能。

11、提供历史数据查询和数据汇总报表功能。

主要参数

1、设计标准:符合GMP。

2、工作持续性:在工业环境中可以连续24小时不间断的工作。

3、数据保存:1年以上。

4、用户权限:区分用户权限,保证操作安全。

5、在紧急情况,如停气、停电时,可保证药液安全,并在故障恢复后确证生产过程继续正常运行。

其他参数

系统供电

220V

工作环境温度

-20℃~40℃

工作环境湿度

20%~80%

 

 

 

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